Шта треба да знате о тракама од термотрансфер смоле?
У нашој претходној публикацији "Шта треба да знате о тракама од термотрансферне смоле" Фокусирали смо се на врсту боје која одређује тип термотрансфер траке. Међутим, заснивање само на овом аспекту представљало би велико поједностављење. Избор термотрансфер траке није тако очигледан као што се чини. То је због чињеница, да нудимо неколико врста трака са истом врстом боје.Па како направити прави избор?
Које критеријуме треба узети у обзир при избору ТТР-а?
Критеријуми за процену и избор термотрансфер трака за одређену примену и процес нису само врста боје. Због тога увек препоручујемо нашим купцима да спроведу тестове на основу којих направимо прави избор.
Параметри које треба узети у обзир приликом избора правог решења су следећи:
1. Квалитет штампе
визуелна процена штампе која увек треба да буде на највишем нивоу
густина боја, црнило у случају црних трака
компатибилност са различитим врстама материјала и површина као што су папир: непремазани и премазани, синтетички материјали итд.
2. Брзина штампања –Максимална брзина штампе којом можемо постићи тражени квалитет штампе
3. Отпор на штампање
за абразију,
за температуру,
за хемикалије.
Критеријум највишег квалитета је неупитан и важи за сваку врстутермотрансфер трака– јер желимо да имамо етикете са најквалитетнијом штампом. Брзина штампања је важна када се штампа већи број папирних етикета великог формата. Овај параметар се углавном односи навосак и воштано-смолне траке. Засмолне траке, основни критеријум, осим квалитета штампе наравно, јесте отпорност на услове у којима етикета функционише и захтеве индустрије.
Не постоји универзална термотрансферна смола трака – ова изјава се вероватно највише односи насмоле траке.
У зависности од индустрије и примене, боја у овим тракама је модификована како би задовољила индустријске захтеве и стандарде квалитета.
Испод су неки примери индустрија у којима се користе различите врсте смолних трака:
Логистика– основни критеријум избора је само отпорност штампе на временске услове. Секундарни значај у овој примени су отпорност на високе температуре и хемијске супстанце.
Текстил– основни услов је да отисак буде отпоран на детерџенте и температуре од 100 степени и да будеОеко-Тек сертификован.
Елецтрониц– тхеПЦБобележавање је потребно да издржи услове који настају током процеса монтаже површине, односно температуру одоко 300 степении да буде отпоран на хемикалије које се користе у овом процесу за производе за чишћење.
Аутомотиве– веома је важно да отисак буде отпоран на кочиону течност, бензин, дизел и друге материје које се користе у овој индустрији. Важан аспект је такођеотпорност на температуру до 150 степени.
На основу индустријских стандарда често се захтева да серешење (етикете плус траке) карактерише висока отпорност на агресивне хемикалије: ацетон, ксилен, толуен и горе поменуту кочиону течност. Могуће је, али обично само са наменским материјалима, чија је површина прекривена посебним наменским слојем (завршним премазом). То је завршни премаз у комбинацији са специјално модификованом бојом траке која даје отисак који је примерен у смислу отпорности. Између осталог, због ових својстава, траке из ове групе су, заједно са наменским материјалима, коришћене и у лабораторијама.
Приликом усклађивања рибона са решењем, увек следимо принцип одговарајућег односа квалитета и цене, у овом случају квалитета штампе. Према овом принципу, нема потребе да се користе траке високе отпорности на хемијске супстанце (спадају у најскупљу групу) у кућним апаратима или електронској индустрији, нпр. за штампање натписних плочица. Ове ознаке никада неће функционисати у условима типичним за аутомобилску индустрију или лабораторије.
Ако имате проблем са правилним одабиром материјала или отисак направљен са вашом термотрансфер траком не испуњава захтеве и параметре процеса,затражите савет од наших стручњака.
